液状モールドシリコーンを使ったレジンモデルの作り方
マスターモールドの光沢を確保するために、研磨された樹脂マスターモールドを準備します。
粘土を練ってレジンモデルに合わせた形にし、周囲に位置決め用の穴を開けます。
テンプレートを使用して粘土の周りに型枠を作成し、ホットメルト グルーガンを使用して周囲の隙間を完全にシールします。
表面に離型剤をスプレーします。
シリカゲルを用意し、シリカゲルと硬化剤を100：2の割合でよく混ぜてください。
真空脱気処理。
混合したシリカゲルをシリカゲルに注ぎます。気泡を減らすために、シリカゲルをフィラメントにゆっくりと注ぎます。
液体シリコーンが完全に固まるまで待ってから型を開けてください。
以下に示すように、底から粘土を取り外し、型を裏返し、上記の手順を繰り返してシリコン型の残りの半分を作ります。
硬化後、モールドフレームを取り外して、2 つの半分のシリコンモールドの製造が完了します。
次のステップでは、樹脂の複製を開始します。用意したレジンをシリコンモールドに注入します。可能であれば、真空に置いてガスを抜き、気泡を除去するのが最善です。
10 分後、樹脂が固まり、金型を開けることができます。
樹脂彫刻モールド接着剤の用途特性
① 耐燃焼性に優れており、耐高温性は一般に100℃〜250℃に達するため、樹脂製品の硬化過程で熱が放出され、シリコンモールドが焼けてしまう問題を効果的に解決できます。
② 油漏れがなく、生産効率が向上し、製品の表面の完全性が向上します。
③シリカゲルの硬度、粘度、使用時間はお客様のニーズに応じて製造でき、シリカゲルをカスタマイズすることができます。
ここにメッセージを書いて送信してください
