回答：液状付加シリコーンの基材はビニルトリエトキシシランを主原料とし、その硬化剤は白金触媒であるためです。プラチナは重金属製品であり非常にデリケートなため、鉄などの金属と同様に錫物質が最も恐れられます。硬化しないと表面がべたべたしてしまい、中毒や不完全硬化と呼ばれます。
回答: 縮合型常温モールドシリコーンの硬化剤はオルトケイ酸エチルですので、白金触媒硬化剤が弊社シリコーンと反応すると硬化しません。
回答：付加型シリコーン製品を製造する場合、縮合型シリコーン製造に使用した設備を付加型シリコーン製品の製造に使用しないでください。器具が混ざると硬化不良が起こる場合があります。
回答: まず、金型を作る際には、製品のサイズに応じて適切な硬度のシリコーンを選択する必要があります。第二に、シリコーンオイルをシリコーンに添加することはできません。シリコーンオイルの添加量が多くなると、金型が柔らかくなり、引張強度が低下するためです。そして引き裂き強度が低下します。シリコンの耐久性は当然低下し、寿命は短くなります。シリコンオイルは添加しないことをお勧めします。
答え: はい。ただし、型をブラッシングするときは、シリコーンの厚さを均一にする必要があります。均一にブラッシングせず、グラスファイバークロスを追加しないと、型が簡単に破れてしまいます。実際、グラスファイバークロスは、コンクリートに鋼と金が加えられる理由に似ています。
回答：付加型シリカゲルの利点は、使用中に低分子を放出しないことです。低分子には、少量の水、遊離酸、および少量のアルコールが含まれます。収縮は最も小さく、通常は 2,000 分の 1 を超えません。付加型シリコーンの最大の利点は長寿命であり、保管中に引張強度や引裂き強度が低下したり低下したりしません。縮合シリカゲルのメリット： 縮合シリカゲルは操作が簡単です。中毒しやすい添加シリカゲルとは異なり、一般的にどのような条件でも使用できます。縮合シリコーンで作られたモールドは、初期の引張強度と引き裂き強度が優れています。一定期間（3ヶ月）放置すると引張強度、引裂強度が低下し、付加シリコーンよりも収縮率が大きくなります。1年後、その金型は使用できなくなりました。
回答: 金型の最低温度は 150 度を下回ってはならず、できれば 180 度を超えてはなりません。金型温度が低すぎると硬化時間が長くなります。温度が高すぎるとシリコン製品が焼けてしまいます。
回答: 積層成形ゴムで作られた製品は、200度からマイナス60度までの温度に耐え、使用できます。
