付加型用シリコーンの特徴
1. 付加型シリカゲルは二液型ABです。ご使用の際は、両者を重量比1：1で混合し、均一にかき混ぜてください。作業時間は30分、硬化時間は2時間かかります。8時間後には削除可能です。型を使用するか、オーブンに入れて100℃で10分間加熱すると硬化が完了します。
2.硬度は、ゼロ以下のスーパーソフトシリカゲルと0A-60Aモールドシリカゲルに分けられ、長期的な非変色と優れた弾性の利点があります。
3. 付加型シリカゲルは常温粘度が約10,000と縮合型シリカゲルに比べて非常に薄いため、射出成形の原料として使用できます。
4. 付加型シリカゲルは白金硬化シリカゲルとも呼ばれます。この種のシリコーン原料は、重合反応の触媒として白金を使用します。分解生成物は生成しません。無臭で、食品の型や成人向け製品の製造に広く使用されています。シリカゲルの中で最も環境保護レベルが高い素材です。
5. 添加型シリカゲルは透明な液体であり、環境に優しいカラーペーストでカラフルな色を混合することができます。
6. 付加シリコーンは室温で硬化することも、硬化を促進するために加熱することもできます。毎日の保管は、食品グレードの環境に優しいシリコーンの性質に影響を与えることなく、-60°Cの低温と350°Cの高温に耐えることができます。
LSR 1:1シリコンモールド作成操作説明書
1. モデルの洗浄と修正
2.モデルの固定フレームを作り、ホットメルトグルーガンで隙間を埋めます。
3. 模型の固着防止のため成型剤をスプレーします。
4. AとBを重量比1：1でよく混ぜてかき混ぜます（空気が入りすぎないように一方向にかき混ぜます）
5. 混合したシリコンを真空ボックスに入れ、空気を抜きます。
6. シリコンを固定ボックスに注ぎます
7. 8時間待った後、固化が完了し、モデルを取り外します。
