濃縮シリカゲル操作ガイド

縮合硬化型シリコーンは、金型製作における精度と多用途性で知られていますが、最適な結果を確実に得るには細心の注意が必要です。この包括的なガイドでは、縮合硬化シリコンを使用して型を作成するプロセスを段階的に説明し、シームレスな体験のための洞察とヒントを提供します。

ステップ 1: 金型パターンを準備して固定する

旅は、金型パターンの準備から始まります。金型パターンを徹底的に洗浄して汚染物質を除去します。洗浄したら、次のステップで動かないようにモールド パターンを所定の位置に固定します。

ステップ 2: 型パターン用の頑丈なフレームを構築する

成形プロセス中にシリコンを封じ込めるために、型パターンの周囲に頑丈なフレームを作成します。木材やプラスチックなどの材料を利用してフレームを構築し、金型のパターンを完全に包み込みます。シリコンが漏れるのを防ぐために、ホットグルーガンを使用してフレームの隙間をシールします。

ステップ 3: 離型剤を塗布して簡単に離型する

モールドパターンに適切な離型剤をスプレーします。このステップは、シリコーンと金型パターンの間の接着を防ぎ、シリコーンが硬化した後の簡単で損傷のない型の取り外しを容易にするために重要です。

ステップ 4: シリコーンと硬化剤を適切な割合で混合する

このプロセスの中心は、シリコーンと硬化剤を適切に混合することにあります。重量比でシリコン 100 対硬化剤 2 の推奨比率に従ってください。成分を一方向に徹底的に混合し、最終的な金型内に気泡が発生する可能性がある余分な空気の導入を最小限に抑えます。

ステップ5：真空脱泡して空気を取り除く

混合したシリコンを真空チャンバーに置き、閉じ込められた空気を除去します。真空を適用すると、シリコーン混合物内の気泡が除去され、滑らかで完璧な金型表面が保証されます。

ステップ 6: 脱気したシリコンをフレームに注ぎます

空気を抜き、真空脱気したシリコンを慎重にフレームに流し込み、金型パターンを均一に覆うようにします。このステップでは、空気の巻き込みを防ぎ、均一な金型を保証するための精度が必要です。

ステップ 7: 硬化時間を考慮する

型作りは忍耐が大切です。注いだシリコンを少なくとも 8 時間硬化させます。この期間が経過すると、シリコンが固まり、耐久性と柔軟性のある型が形成されます。

ステップ 8: 型を取り外して型パターンを取得する

硬化プロセスが完了したら、シリコンモールドをフレームからゆっくりと取り外します。型のパターンを損なわないよう注意してください。結果として得られた金型は、選択した用途で使用する準備が整いました。