成形シリカゲルの操作手順

付加硬化型シリコーンを使用した金型作成のマスター: 包括的なガイド

正確かつ信頼性の高い金型を作成するには、適切な材料を選択し、細心の注意を払ったプロセスを踏む必要があります。付加硬化型シリコーンは、その多用途性と使いやすさで知られ、職人や製造業者の間で人気となっています。この包括的なガイドでは、付加硬化型シリコーンを使用して金型を作成し、最適な結果を保証するプロセスを段階的に詳しく説明します。

ステップ 1: 金型を洗浄して固定する

作業は、金型を注意深く洗浄して汚染物質を除去することから始まります。きれいになったら、金型を所定の位置にしっかりと固定し、後続のステップで不要な動きを防ぎます。

ステップ 2: 頑丈なフレームを構築する

成形プロセス中にシリコンを封じ込めるために、金型の周囲に頑丈なフレームを構築します。木材やプラスチックなどの素材を利用してフレームを作成し、金型を完全に包み込みます。シリコンの漏れを防ぐために、フレームの隙間をホットグルーガンで埋めます。

ステップ 3: 離型剤を塗布する

適切な離型剤を金型にスプレーします。この重要なステップにより、シリコンが金型に付着するのが防止され、スムーズで損傷のない脱型プロセスが保証されます。

ステップ 4: A 成分と B 成分を混合する

重量比 1:1 に従って、シリコーンの A 成分と B 成分を完全に混合します。一方向に撹拌して過剰な空気の導入を最小限に抑え、混合物が均一に混合されるようにします。

ステップ5：真空脱気

混合したシリコンを真空チャンバーに入れて気泡を取り除きます。真空脱気は、シリコーン混合物中に閉じ込められた空気を除去し、最終的な金型の完璧な表面を保証するために不可欠です。

ステップ6: フレームに流し込む

真空脱気したシリコンを準備したフレームに慎重に注ぎます。このステップでは、空気の混入を防ぎ、金型の表面を均一にするための精度が必要です。

ステップ 7: 硬化を許可する

忍耐強くシリコーンが硬化するまで待ちます。シリコーンが固まって、型から取り出せる耐久性と柔軟性に優れた型を形成するには、通常 8 時間の硬化時間が必要です。

追加のヒント:

1. 操作時間と硬化時間:

室温での付加硬化型シリコーンの作業時間は約 30 分で、硬化時間は 2 時間です。硬化を促進するには、モールドを 100 ℃ に予熱したオーブンに 10 分間入れます。

2. 材質に関する注意事項：

付加硬化型シリコーンは、油性粘土、ゴム粘土、UV レジンモールド材料、3D プリント樹脂材料、RTV2 モールドなどの特定の材料と接触しないようにしてください。これらの物質と接触すると、シリコーンの適切な硬化が妨げられる可能性があります。

結論: 付加硬化型シリコーンで完璧なものを作る

これらの手順を注意深く実行し、付属のヒントを遵守することで、職人や製造業者は付加硬化型シリコーンの力を利用して、正確かつ信頼性の高い金型を作成できます。複雑なプロトタイプを作成する場合でも、詳細な彫刻を再現する場合でも、付加硬化型シリコーン成形プロセスは、創造的な表現と卓越した製造の可能性の世界を開きます。