シリコーン製品を工程別に分類

シリコーン製品は広く利用されている素材であり、その製造プロセスに基づいて 7 つのグループに分類されます。これらのカテゴリーには、押出シリコーン製品、コーティングされたシリコーン製品、射出成形されたシリコーン製品、固体成形されたシリコーン製品、浸漬コーティングされたシリコーン製品、カレンダー加工されたシリコーン製品、および射出成形されたシリコーン製品が含まれます。

射出成形シリコーン製品:射出プレス法により製造される小型玩具、携帯電話ケース、医療用品などのシリコーン製品がこれに該当します。射出成形とは、シリコーン原料を専用の金型に注入し、固化させて製品を成形することです。伸縮性や耐久性に優れ、玩具や医療機器などの分野で活躍しています。

注射可能なシリコーン製品:医療用品、ベビー用品、自動車部品などが注射用シリコーン製品に該当します。射出プロセスでは、溶融したシリコーン材料を金型に注入して成形します。このカテゴリーの製品は、その高精度と可塑性で知られており、医療、ベビー用品、自動車、および関連業界で一般的に使用されています。

ディップコーティングされたシリコーン製品:高温鋼線、ガラス繊維チューブ、フィンガーゴムローラーなどがディップコーティングされたシリコーン製品に該当します。ディップコーティングプロセスでは、他の材料の表面にシリコーンを塗布し、その後固化させてシリコーンコーティングを形成します。これらの製品は優れた防水性と絶縁性を備えており、電気、航空およびその関連分野で広く使用されています。

コーティングされたシリコーン製品:コーティングされたシリコーン製品には、裏材としてさまざまな素材が組み込まれているか、繊維を含むフィルムが補強材として利用されています。コーティングプロセスでは通常、他の材料の表面にシリカゲルを塗布し、その後硬化してシリカゲルコーティングを作成します。これらの製品は優れた柔軟性と密着性を備えており、医療、エレクトロニクス、その他の分野で幅広く使用されています。

固体成型シリコーン製品:シリコーンゴムの各種部品、携帯電話ケース、ブレスレット、シールリング、LEDライトプラグなどが含まれます。シリコーン材料を硬化させてから成型するソリッドモールド製法により、耐摩耗性、耐高温性に優れた製品が得られます。これらは、エレクトロニクス、機械、および関連産業で広く使用されています。

押出シリコーン製品:シールストリップやケーブルなどの押出成形されたシリコーン製品は一般的です。シリコーン原料を加熱して溶融状態にし、押出機で特定の形状に押し出し、その後冷却固化して最終製品を形成します。これらの製品は、その柔らかさ、耐熱性、耐候性で知られており、シーリングや断熱用途に広く使用されています。

カレンダー加工されたシリコーン製品:シリコーンゴムロール、テーブルマット、コースター、窓枠などは、カレンダー加工されたシリコーン製品に分類されます。カレンダー加工プロセスには、シリコン素材をカレンダーに通すことが含まれます。このカテゴリの製品は優れた柔らかさと耐久性を備えており、一般に家庭用家具、建設、および関連分野で応用されています。

以上をまとめると、シリコーン製品はその製造プロセスにより、押出成形、コーティング成形、射出成形、ソリッド成形、ディップコーティング、カレンダー成形、射出成形の7種類に大別されます。それぞれのタイプは異なる材料特性、プロセス要件、および応用分野を持っていますが、いずれもシリコーン材料の優れた特性を共有しており、さまざまな業界で多様な用途を提供しています。