シリコーンモールド製品を迅速に離型する方法は次のとおりです。
ヒント 1. 材料の選択: マスターモールドとモールドフレームを作成するために滑らかな材料を選択するようにしてください。モールドフレームはプラスチック製の積み木またはアクリル板で作ることができます。
ヒント 2. 離型剤のスプレー: マスターモールドに離型剤をスプレーします。一般的な離型剤には水性、乾式、油性があります。培養石やコンクリートなどの型枠の作製には、一般に水系離型剤や樹脂系離型剤が使用されます。ドライ（中性とも呼ばれる）離型剤を使用し、ポリウレタンタイプは油性離型剤を使用します。少量のカビがひっくり返った場合は、食器用洗剤や石鹸水を代わりに使用することもできます。
ヒント3：完全に固まってから型を開ける：液体シリコーンの硬化プロセスは初期凝固から完全凝固までであるため、型をひっくり返そうとする人の多くは、初期凝固後すぐに型を開けます。このとき、シリコーンは完全に固化するのではなく、表面的に固化するだけであってもよい。内層が硬化していない場合、この時点で無理に型を開くと、硬化途中の粘膜にも問題が発生します。したがって、通常は 12 ～ 24 時間後に金型を開けることをお勧めします。これにより、シリコーンモールドの変形や収縮増大のトラブルも回避できます。。
ヒント 4: 適切なシリコーンを選択する: 液体シリコーンを使用して透明なエポキシ樹脂の手工芸品を成形する場合、適切なシリコーンを選択する必要があります。凝縮液状シリコーンを使用していて、型の固着の問題がある場合は、シリコーン型をオーブンに入れることができます。シリコーン型のサイズに応じて、中温 (80℃～90℃) で 2 時間ベーキングします。次に、シリコン型が冷えるのを待ってから、エポキシ樹脂を塗布して、型の固着の問題を解決します。添加剤の液体モールド シリコーンを使用している場合、モールドの固着の問題は、シリコーン モールドまたはマスター プロトタイプが十分に洗浄されていないこと、またはシリコーンまたは樹脂の品質に問題があるかのいずれかです。
モールドシリコンが固まらない原因
モールドシリコンが固まらない原因としては、以下の3点が考えられます。
気温が低すぎます。液状シリコーンは10℃以下では固まりにくくなります。この状況は通常、冬に多く発生します。この場合は室温を20℃以上に上げることで解決します。
硬化剤の比率が間違っています。一般的に縮合型シリカゲルと硬化剤の比率は100：2です。硬化剤の添加割合が少なすぎると硬化しないか、硬化しにくくなります。また、メーカーが提供する硬化剤は体積比ではなく重量比が一般的です。
シリコーンゲルと硬化剤が均一に完全に混合されていません。混合物が均一に撹拌されていない場合、一般に部分的に固化したり、部分的に固化しなかったりします。そのため、かき混ぜる際には容器の角に残るシリコンに注意してください。
