LSRシリコーンの特徴
1.LSRシリコーンはABデュアルグループ分割であり、AとBを1：1の重量比で均一に混合および撹拌します。操作時間は〜30分、硬化時間は〜2時間、8時間で脱型します。時間。
2. 硬度は次のように分けられます: スーパーソフトシリコーン - 0A 未満、0A-60A モールドシリコーン、
色持ちが良く、弾力性に優れているという利点があります。
3. 常温下では、LSR シリコーンの粘度は約 10,000 で、縮合モールド シリコーンよりもはるかに粘度が低く、
射出成形の原料として使用できます。
4.LSRシリコーンは白金硬化シリコーンとも呼ばれます。重合反応の触媒として白金を使用したシリコーン原料です。分解オブジェクトは存在しません。
LSR シリコーンは臭いがほとんどなく、食品の型や成型品の製造に広く使用されています。最も環境に優しい高レベルのシリコン素材です。
5.LSRシリコーンは透明な液体であり、環境に優しいカラークリームを使用して優れた色を実現できます。
6. LSR シリコーンは室温で硬化することができ、加熱して加速することもできます。
保管温度は-60℃の低温から350℃の高温まで対応しますが、この食品グレードの環境に優しいシリコーンの本質には影響しません。
付加型用シリコーンの特徴
1. 付加型シリカゲルは二液型ABです。ご使用の際は、両者を重量比1：1で混合し、均一にかき混ぜてください。作業時間は30分、硬化時間は2時間かかります。8時間後には削除可能です。型を使用するか、オーブンに入れて100℃で10分間加熱すると硬化が完了します。
2.硬度は、ゼロ以下のスーパーソフトシリカゲルと0A-60Aモールドシリカゲルに分けられ、長期的な非変色と優れた弾性の利点があります。
3. 付加型シリカゲルは常温粘度が約10,000と縮合型シリカゲルに比べて非常に薄いため、射出成形の原料として使用できます。
4. 付加型シリカゲルは白金硬化シリカゲルとも呼ばれます。この種のシリコーン原料は、重合反応の触媒として白金を使用します。分解生成物は生成しません。無臭で、食品の型や成人向け製品の製造に広く使用されています。シリカゲルの中で最も環境保護レベルが高い素材です。
5. 添加型シリカゲルは透明な液体であり、環境に優しいカラーペーストでカラフルな色を混合することができます。
6. 付加シリコーンは室温で硬化することも、硬化を促進するために加熱することもできます。毎日の保管は、食品グレードの環境に優しいシリコーンの性質に影響を与えることなく、-60°Cの低温と350°Cの高温に耐えることができます。
